Os sensores de presión son un compoñente vital en moitas industrias, que ofrecen a capacidade de medir a presión de forma precisa e fiable en varias aplicacións.Un tipo de sensor de presión que gañou popularidade nos últimos anos é o sensor de micro-fusión de vidro, que foi desenvolvido por primeira vez polo Instituto de Tecnoloxía de California en 1965.
O sensor de micro-fusión de vidro presenta un po de vidro de alta temperatura sinterizado na parte traseira dunha cavidade de aceiro de baixo carbono 17-4PH, coa propia cavidade feita de aceiro inoxidable 17-4PH.Este deseño permite unha sobrecarga de alta presión e unha resistencia eficaz a golpes de presión bruscos.Ademais, pode medir fluídos que conteñen unha pequena cantidade de impurezas sen necesidade de aceite ou diafragmas de illamento.A construción de aceiro inoxidable elimina a necesidade de juntas tóricas, reducindo o risco de riscos de liberación de temperatura.O sensor pode medir ata 600 MPa (6000 bar) en condicións de alta presión cun produto de alta precisión máximo de 0,075%.
Non obstante, medir intervalos pequenos co sensor de microfusión de vidro pode ser un reto, e xeralmente só se usa para medir intervalos superiores a 500 kPa.Nas aplicacións onde son necesarias medicións de alta tensión e alta precisión, o sensor pode substituír os sensores tradicionais de presión de silicio difuso cunha eficiencia aínda maior.
Os sensores de presión baseados na tecnoloxía MEMS (Sistemas Micro-Electro-Mecánicos) son outro tipo de sensor que gañou popularidade nos últimos anos.Estes sensores están feitos con medidores de tensión de silicio de tamaño micro/nanométrico, que ofrecen unha alta sensibilidade de saída, un rendemento estable, unha produción de lotes fiable e unha boa repetibilidade.
O sensor de micro-fusión de vidro usa tecnoloxía avanzada na que o medidor de tensión de silicio se sinteriza sobre o corpo elástico de aceiro inoxidable 17-4PH despois de que o vidro se derrita a temperaturas superiores a 500 ℃.Cando o corpo elástico sofre deformación por compresión, xera un sinal eléctrico que é amplificado por un circuíto de amplificación de compensación dixital cun microprocesador.O sinal de saída está entón suxeito a unha compensación de temperatura intelixente mediante software dixital.Durante o proceso de produción estándar de purificación, os parámetros son estrictamente controlados para evitar a influencia da temperatura, humidade e fatiga mecánica.O sensor ten unha resposta de alta frecuencia e un amplo rango de temperatura de funcionamento, o que garante a estabilidade a longo prazo en ambientes industriais duros.
O circuíto de compensación de temperatura intelixente divide os cambios de temperatura en varias unidades, e a posición cero e o valor de compensación de cada unidade están escritos no circuíto de compensación.Durante o uso, estes valores escríbense na ruta de saída analóxica que se ve afectada pola temperatura, sendo cada punto de temperatura a "temperatura de calibración" do transmisor.O circuíto dixital do sensor está coidadosamente deseñado para manexar factores como a frecuencia, a interferencia electromagnética e a sobretensión, cunha forte capacidade antiinterferencias, un amplo rango de alimentación e protección de polaridade.
A cámara de presión do sensor de micro-fusión de vidro está feita de aceiro inoxidable 17-4PH importado, sen juntas tóricas, soldaduras ou fugas.O sensor ten unha capacidade de sobrecarga do 300% FS e unha presión de fallo do 500% FS, polo que é ideal para aplicacións de sobrecarga de alta presión.Para protexerse contra golpes de presión bruscos que poidan producirse nos sistemas hidráulicos, o sensor ten un dispositivo de protección de amortiguación incorporado.É amplamente utilizado en industrias pesadas como maquinaria de enxeñería, industria de máquinas ferramenta, metalurxia, industria química, industria eléctrica, gas de alta pureza, medición de presión de hidróxeno e maquinaria agrícola.
Hora de publicación: 19-Abr-2023