Os sensores de presión son un compoñente vital en moitas industrias, que ofrecen a capacidade de medir a presión de forma precisa e fiable en varias aplicacións. Un tipo de sensor de presión que gañou popularidade nos últimos anos é o sensor de microfusión de vidro, que foi desenvolvido por primeira vez polo Instituto de Tecnoloxía de California en 1965.
O sensor de micro-fusión de vidro presenta un po de vidro de alta temperatura sinterizado na parte traseira dunha cavidade de aceiro de baixo carbono 17-4PH, coa propia cavidade feita de aceiro inoxidable 17-4PH. Este deseño permite unha sobrecarga de alta presión e unha resistencia eficaz a golpes de presión bruscos. Ademais, pode medir fluídos que conteñen unha pequena cantidade de impurezas sen necesidade de aceite ou diafragmas de illamento. A construción de aceiro inoxidable elimina a necesidade de juntas tóricas, reducindo o risco de riscos de liberación de temperatura. O sensor pode medir ata 600 MPa (6000 bar) en condicións de alta presión cun produto de alta precisión máximo de 0,075%.
Non obstante, medir intervalos pequenos co sensor de microfusión de vidro pode ser un reto, e xeralmente só se usa para medir intervalos superiores a 500 kPa. Nas aplicacións onde son necesarias medicións de alta tensión e alta precisión, o sensor pode substituír os sensores tradicionais de presión de silicio difuso cunha eficiencia aínda maior.
Os sensores de presión baseados na tecnoloxía MEMS (Sistemas Micro-Electro-Mecánicos) son outro tipo de sensor que gañou popularidade nos últimos anos. Estes sensores están feitos con medidores de tensión de silicio de tamaño micro/nanométrico, que ofrecen unha alta sensibilidade de saída, un rendemento estable, unha produción de lotes fiable e unha boa repetibilidade.
O sensor de micro-fusión de vidro usa tecnoloxía avanzada na que o medidor de tensión de silicio se sinteriza sobre o corpo elástico de aceiro inoxidable 17-4PH despois de que o vidro se derrita a temperaturas superiores a 500 ℃. Cando o corpo elástico sofre deformación por compresión, xera un sinal eléctrico que é amplificado por un circuíto de amplificación de compensación dixital cun microprocesador. O sinal de saída está entón suxeito a unha compensación de temperatura intelixente mediante software dixital. Durante o proceso de produción estándar de purificación, os parámetros son estrictamente controlados para evitar a influencia da temperatura, humidade e fatiga mecánica. O sensor ten unha resposta de alta frecuencia e un amplo rango de temperatura de funcionamento, o que garante a estabilidade a longo prazo en ambientes industriais duros.
O circuíto de compensación de temperatura intelixente divide os cambios de temperatura en varias unidades, e a posición cero e o valor de compensación de cada unidade están escritos no circuíto de compensación. Durante o uso, estes valores escríbense na ruta de saída analóxica que se ve afectada pola temperatura, sendo cada punto de temperatura a "temperatura de calibración" do transmisor. O circuíto dixital do sensor está coidadosamente deseñado para manexar factores como a frecuencia, a interferencia electromagnética e a sobretensión, cunha forte capacidade antiinterferencias, un amplo rango de alimentación e protección de polaridade.
A cámara de presión do sensor de micro-fusión de vidro está feita de aceiro inoxidable 17-4PH importado, sen juntas tóricas, soldaduras ou fugas. O sensor ten unha capacidade de sobrecarga do 300% FS e unha presión de fallo do 500% FS, polo que é ideal para aplicacións de sobrecarga de alta presión. Para protexerse contra golpes de presión bruscos que poidan producirse nos sistemas hidráulicos, o sensor ten un dispositivo de protección de amortiguación incorporado. É amplamente utilizado en industrias pesadas como maquinaria de enxeñería, industria de máquinas ferramenta, metalurxia, industria química, industria eléctrica, gas de alta pureza, medición de presión de hidróxeno e maquinaria agrícola.
Hora de publicación: 19-Abr-2023