Sensor de presión cerámico piezorresistivo XDB100

Descrición curta:

Os sensores de presión cerámica das series YH18 e YH14 utilizan material cerámico especial e procesos de fabricación avanzados.Presentan unha resistencia á corrosión excepcional, disipación de calor eficaz, elasticidade óptima e illamento eléctrico fiable.Como resultado, cada vez son máis os clientes que escollen sensores de presión de cerámica como unha alternativa superior aos compoñentes tradicionais de presión mecánica e baseados en silicio.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

características

● Excelente estabilidade a longo prazo

● Compensación efectiva de temperatura

Aplicacións típicas

● Industria

● Válvula, transmisión, produtos químicos, enxeñaría petroquímica, medidor clínico, etc.

Parámetros técnicos

Rango de presión	Calibre 2~600 bar (opcional)	Dimensión	φ(18/13,5)×(6,35/3,5) mm
Presión de explosión	1,15~3 veces (os rangos varían)	Tensión de alimentación	0-30 VDC (máx.)
Impedancia da estrada da ponte	11 KQ ± 30 %	Saída de rango completo	≥2 mV/V
Temperatura de operación	-40~+135℃	Temperatura de almacenamento	-50 ~ + 150 ℃
Precisión global(lineal + histérese)	≤±0,3% FS	Deriva de temperatura(cero e sensibilidade)	≤±0,03% FS/℃
Estabilidade a longo prazo	≤±0,2% FS/ano	Repetibilidade	≤±0,2% FS
Compensación cero	≤±0,2 mV/V	Resistencia de illamento	≥2 KV
Estabilidade de punto cero a longo prazo @20°C	±0,25% FS	Humidade relativa	0~99 %
Contacto directo con materiais líquidos	96% Al₂O₃	Peso neto	≤ 7 g (estándar)

Notas

1. Ao instalar o núcleo do sensor de cerámica, é importante centrarse na instalación da suspensión.A estrutura debe incluír un anel de presión fixo para limitar a posición do núcleo do sensor e garantir unha distribución uniforme da tensión.Isto contribúe a evitar variacións no estrés de montaxe que poden derivar dos diferentes traballadores.

2. Antes da soldadura, realice unha inspección visual da almofada do sensor.Se hai oxidación na superficie da almofada (escurecendo), limpa a almofada cunha goma de borrar antes de soldala.De non facelo, pode producirse unha saída de sinal deficiente.

3. Ao soldar os cables de plomo, use unha mesa de calefacción cun control de temperatura configurado a 140-150 graos.O ferro de soldar debe controlarse a uns 400 graos.Para a agulla de soldar pódese usar un fluxo a base de auga sen aclarado, mentres que para o fío de soldadura recoméndase pasta limpa.As unións de soldadura deben ser lisas e sen rebabas.Minimice o tempo de contacto entre o soldador e a almofada e evite deixar o soldador na almofada do sensor durante máis de 30 segundos.

4. Despois da soldadura, se é necesario, limpa o fluxo residual entre os puntos de soldadura usando un cepillo pequeno cunha mestura de 0,3 partes de etanol absoluto e 0,7 partes de limpador de placas de circuíto.Este paso axuda a evitar que o fluxo residual xere capacitancia parasitaria debido á humidade, o que podería afectar a precisión do sinal de saída.

5. Realice a detección do sinal de saída no sensor soldado, garantindo un sinal de saída estable.Se se produce un salto de datos, o sensor debe soldarse de novo e volver montar despois de pasar a detección.

6. Antes de calibrar o sensor despois da montaxe, é importante someter os compoñentes ensamblados a tensión para equilibrar a tensión da montaxe antes da calibración do sinal.

Normalmente, pódese empregar ciclos de alta e baixa temperatura para acelerar o equilibrio da tensión dos compoñentes despois do proceso de expansión e contracción.Isto pódese conseguir sometendo os compoñentes a un rango de temperatura de -20 ℃ a 80-100 ℃ ou a temperatura ambiente a 80-100 ℃.O tempo de illamento nos puntos de alta e baixa temperatura debe ser dun mínimo de 4 horas para garantir uns resultados óptimos.Se o tempo de illamento é demasiado curto, a eficacia do proceso verase comprometida.A temperatura específica do proceso e o tempo de illamento pódense determinar mediante a experimentación.

7. Evite raiar o diafragma para evitar posibles danos no circuíto interno do núcleo do sensor de cerámica, que poderían provocar un rendemento inestable.

8. Teña coidado durante a montaxe para evitar impactos mecánicos que poidan provocar un mal funcionamento do núcleo sensor.

Teña en conta que as suxestións anteriores para a montaxe de sensores cerámicos son específicas dos procesos da nosa empresa e poden non servir necesariamente como estándares para os procesos de produción dos clientes.