1. Erro: 1 % de 0 ~ 8 5 ℃
2. Rango de temperatura total (-40 ~ 125 ℃), erro: 2 %
3. Dimensións compatibles cos típicos sensores piezoresistivos cerámicos
4. Presión de sobrecarga: 200% FS, presión de explosión: 300% FS
5. Modo de traballo: presión manométrica
6. Modo de saída: saída de tensión e saída de corrente
7. Deriva do estrés a longo prazo: <0,5%
1. Sensor de presión de aire de vehículos comerciais
2. Sensor de presión de aceite
3. Sensor de presión da bomba de auga
4. Sensor de presión do compresor de aire
5. Sensor de presión de aire acondicionado
6. Outros sensores de presión en campos de control da automoción e industrial
1. Dentro deste rango de tensión de funcionamento, a saída do módulo mantén unha relación proporcional e lineal.
2. Compensación de presión mínima: Refírese á tensión de saída do módulo no punto de presión máis baixo dentro do rango de presión.
3. Saída a escala completa: indica a tensión de saída do módulo no punto de presión máis alto dentro do rango de presión.
4. Rango de escala completa: definido como a diferenza alxébrica entre os valores de saída nos puntos de presión máxima e mínima dentro do rango de presión.
5. A precisión abarca varios factores, incluíndo o erro de linealidade, o erro de histérese de temperatura, o erro de histérese de presión, o erro de temperatura a escala completa, o erro de temperatura cero e outros erros relacionados.
6. Tempo de resposta: indica o tempo que tarda a saída en transición do 10% ao 90% do seu valor teórico.Estabilidade de compensación: representa a compensación de saída do módulo despois de someterse a 1000 horas de ciclos de presión e temperatura de pulso.
1. Superar as clasificacións máximas especificadas pode provocar un deterioro do rendemento ou danos no dispositivo.
2. As correntes máximas de entrada e saída están determinadas pola impedancia entre a saída e a terra e a fonte de alimentación no circuíto real.
O produto cumpre cos seguintes criterios de proba EMC:
1) Interferencia de pulsos transitorios nas liñas eléctricas
Norma base:ISO 7637-2: "Parte 2: condución eléctrica transitoria só ao longo das liñas de subministración
Puls No | Voltaxe | Clase de función |
3a | -150V | A |
3b | +150 V | A |
2) Antiinterferencia transitoria das liñas de sinal
Norma base:ISO7637-3: “Parte 3: Transmisión eléctrica transitoria por capacitiva eacoplamento indutivo a través de liñas distintas das liñas de subministración
Modos de proba: modo CCC: a = -150V, b = +150V
Modo ICC: ± 5V
Modo DCC: ± 23 V
Clase de función: Clase A
3) Inmunidade radiada Inmunidade RF-AL SE
Norma base:ISO 11452-2:2004 "Vehículos de estrada - Métodos de proba de compoñentes para electricidade perturbacións derivadas da enerxía electromagnética radiada de banda estreita — Parte 2: Carcasa blindada forrada de absorbedor "
Modos de proba: Antena de bocina de baixa frecuencia: 400~1000MHz
Antena de alta ganancia: 1000 ~ 2000 MHz
Nivel de proba: 100 V/m
Clase de función: Clase A
4) Inmunidade RF de inxección de alta corrente-BCI (CBCI)
Norma base:ISO 11452-4:2005 "Vehículos de estrada - Métodos de proba de compoñentes paraeléctrica perturbacións derivadas da enerxía electromagnética radiada de banda estreita - Parte 4:Inxección de corrente a granel( BCI)
Rango de frecuencia: 1 ~ 400 MHz
Posicións da sonda de inxección: 150 mm, 450 mm, 750 mm
Nivel de proba: 100 mA
Clase de función: Clase A
1) Función de transferencia
VFÓRA= Vs× ( 0,00066667 × PIN+0,1) ± (erro de presión × factor de erro de temperatura × 0,00066667 × Vs) onde Vsé o valor da tensión de alimentación do módulo, unidade de voltios.
O PINé o valor da presión de entrada, a unidade é KPa.
2) Diagrama de características de entrada e saída(VS= 5 Vdc, T = 0 a 85 ℃)
3) factor de erro de temperatura
Nota: O factor de erro de temperatura é lineal entre -40~0 ℃ e 85~125 ℃.
4) Límite de erro de presión
1) Superficie do sensor de presión
2) Precaucións para o uso do chip:
Debido ao único proceso de fabricación CMOS e ao empaquetado do sensor empregado no circuíto de acondicionamento do chip, é vital evitar posibles danos causados pola electricidade estática durante a montaxe do produto.Teña en conta as seguintes consideracións:
A) Establecer un ambiente de seguridade antiestático, completo con bancos de traballo antiestáticos, alfombras de mesa, alfombras e pulseiras de operador.
B) Asegurar a posta a terra de ferramentas e equipamentos;considere usar un soldador antiestático para soldar manualmente.
C) Use caixas de transferencia antiestáticas (ten en conta que os recipientes estándar de plástico e metal carecen de propiedades antiestáticas).
D) Debido ás características de embalaxe do chip sensor, evite empregar procesos de soldadura por ultrasóns na fabricación do seu produto.
E) Teña coidado durante o procesado para non obstruír as entradas de aire do chip.